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學習咸陽滾絲機的操作步驟
作者:admin 發布日期:2016/8/27 10:47:31



咸陽龍超機械制造有限公司是一家銷售和加工咸陽直螺紋鋼筋連接套筒,咸陽直螺紋鋼筋套絲工程,咸陽直螺紋滾絲機,咸陽滾絲軟刀片的生產型企業.下面一起去學習下咸陽滾絲機的操作步驟:

1、試車前的準備


首先打開電氣箱,檢查各個接線端子是否有松動現象,空氣開關是否合好,手柄位置應該向上,需要注意的是,還應檢查各個部分電線是否完好,不應有破皮現象,如發現請及時更換。最后要檢查漏電保護器是否靈敏。


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2、開機

合上電源開關,面板上的指示燈亮,打開油泵電機,將模式選擇開關扳在手動位置,按綠色按鈕進,滑動座應該前進,若沒有動作,檢查液壓電機是否反轉。

3、模式選擇開關

1)轉換開關若扳在右側位置,則是自動,由時間繼電器調整進退速度,調整時間時應將開關扳在中間手動位置,調整好時間后再扳回自動。此時當踏下腳踏開關時滑動座后退,(用于處理非正常情況,如工件沒放好等)。也可按急退按鈕使滑動座后退。

2)轉換開關若扳在中間手動位置,按下綠色前進按鈕,滑動座前進,松開按鈕,滑動座停止動作,此時滑動座也不前進退。按下紅色后退按鈕,滑動座后退,松開按鈕,滑動座停止動作,此時滑動座也不后退。 滑動座停止動作。這兩個按鈕屬于電動按鈕,用于調整滾絲輪。在自動模式下,這兩個按鈕同樣起著點動的作用。

3)轉換開關若扳在左側位置,則是手動模式,此時踏下腳踏開關,滑動座前進,松開后退,與全自動時腳踏開關的作用正好相反。在手動模式下,按下綠色前進按鈕前進,而松開時則自動退回。

4、調整后退行程

后退行程的調整是機床右側的旋鈕,后退行程過長效率低,過短會出現拿不出來的現象,應該根據實際情況調整,同時要配合時間繼電器進行調整。

5、通絲角度調整

1)左輪向上,右輪向下,正負角度一致。

2)角度不正確還需把左輪和右輪向大的方向調整或小的方向調整,即兩個接觸點錯誤必須一致。

3)調整亂扣時,T型盤向下旋轉,或向上旋轉

4)如果定絲輪兩根主軸都在0°上時,無需調試角度,調整亂扣即可。

6、機床的調整與操作

1)、改變選擇開關工作位置,可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

A、自動循環模式:啟動液壓電機,將選擇開關扳至自動,根據滾壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間,這時,滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下做進給運動,滑動座在停歇時間繼電器控制下,做后退停歇運動。  

B、腳踏式循環模式:將選擇開關扳至腳踏位置,這時時間繼電器停止工作,踏下腳踏開關,滑動座在液壓壓力作用下做前進運動,在完成工作滾壓后抬腳,滑動座在液壓壓力作用下退回。再踏下腳踏開關工作,動作依次重復。

2)選擇滾輪:滾輪選用時,能用窄的不用寬的,寬度應大于被加工螺紋的長度。

3)工件支承座和支承塊的調整:工件支承座和支承塊是用來支承工件在滾絲輪間的正確位置進行滾壓。

A、支承座導軌面上的徑向位置調整,機床支承座應在工件中心位置,隨滾壓工件直徑的變化,支承座位置也需要變化,調整方法:松開兩個固定螺栓,將支承座移到所需要的位置,緊固螺栓即可。

B、支承塊的調整:支承塊裝在支承座上面,頂端焊有硬質合金,松開支承塊緊固螺絲,在支承塊底部增減墊片來調整支承塊高低,然后緊固螺絲,支承塊高低在滾壓過程中起重要作用。

C、支承塊高度的選擇:高度取決于滾壓工件的規格,同時根據不同工件材質,可以略微偏高或偏低。由此可分為兩種情況:一種是工件中心稍低于滾絲輪中心,這種方式使滾壓過程中穩定性強,但支承塊頂端容易磨損 螺紋,螺紋頂端容易刮掉。另一種是工件中心稍高于滾絲輪中心,可以減輕支承塊頂端磨損,滾壓螺紋頂端不被刮傷,但在滾壓過程中,工件容易上跳而脫離滾壓,在一般情況下對普通鋼、優質碳素鋼和有色金屬工件,可使工件中心略高于滾絲輪中心,使用中應根據實際情況,以工件不跳不刮絲為目標。

4)、支承塊寬度的選擇: 支承塊寬度應以滾壓時,滾絲輪不會與支承塊相碰為出發點,對M10以下規格的工件,應取接近于允許的最大寬度,對于M10以上的工件,允許支承塊頂端寬度較大,但也沒有必要超過18mm。


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5)、滾絲輪牙位調整:(常見牙位調整有兩種方法)

A、樣件對牙位法:樣件對牙位法就是借助螺絲樣件調整兩滾輪的牙位位置,通過調整動力分配箱上的滾輪牙位調整整盤,使一個滾絲輪單獨旋轉,另一個滾絲輪不動,來錯過一個牙位,使兩滾絲輪牙位與樣件螺紋相符即可。

B、工作壓痕法:啟動主電機使滾絲機轉動,啟動液壓電機把工件放到支承塊上,踏下腳踏開關,使一個滾絲輪前移,兩滾絲輪擠住工件羅坯,并隨滾絲輪一起轉動,使滾絲輪牙頂在羅坯上壓出印痕立即抬起腳踏開關,取出壓有印痕的羅坯,根據羅坯上的連接印痕,調整滾絲輪牙位調整盤,使印痕連接成一條連續螺旋線即可。

(注:樣件對牙法和工件壓痕法相比較,壓痕法比樣件對牙法精確度高,使用于多種規格螺紋,缺點是比較麻煩,必須有幾件至十幾件羅坯,才可以調整完畢,樣件對牙法只需要有一個螺紋樣件即可,但精度低,更不適于小螺距細工件的牙位調整。

6)機床液壓行程的調整:液壓行程包括:滾壓行程、后退行程

A、滾壓行程相當于螺紋的牙形高度,其調整步驟是:a、啟動液壓電機,踏下腳踏開關,使滑動座前滾絲輪進給到位,查看兩個滾輪之間距離,中心距不應低于加工工件螺紋根徑,如果距離過大,則工件螺紋深度不夠,過小則機床滾壓吃力。b、如需調整,可搖動滑動座上的行程手輪,順時針方向旋轉則向前移動,逆時針方向旋轉則向后移動。(注:滑動座進給速度直接調整節流閥旋轉手柄,以機床上所標方向調整快慢,過快容易使工件卡住,過慢生產工作效率過低,小螺距可以調快,大螺距則不可過快。

7)壓力大小的調整:直接旋轉溢流閥手柄即可,壓力大時滾壓時間短,壓力小時滾壓時間長,壓力過大容易損壞滾絲輪,壓力大小應根據螺紋精度調整。(注:開始工作前應反復踩腳踏開關,進行油缸排氣。

8)時間繼電器滾壓時間和后退時間的調整:液壓時間長短確定,是根據工件的機械性能、螺紋規格、螺紋精度來調整的,對于硬度較高,精度要求高的螺紋,應選用較長的液壓時間,否則被滾壓的螺紋工件中徑、外徑、內徑產生橢圓,應根據實際情況調整液壓時間。后退時間的調整是根據工人操作熟練程度進行調整,調整時間繼電器上的數字按鈕,即可得到所要求的前進時間和后退時間。

9)機床滾絲長度:滾絲長度可根據需要而定,一般情況下m6-m10可加工3m長,m12-m16可加工2m長,m16-m20可加工1m長

11、滾絲輪轉數的調整:機床有兩對交換齒輪,變換滾絲輪轉速,調整轉速時,打開傳動箱外的交換齒輪箱,安裝齒輪,選擇所需滾輪轉數(見交換齒輪表)。

12、機床主軸傾斜角的調整:主軸角的調整是以工件螺紋,螺旋角和軸角調整表相對應的值制作調整棒或調整塊來調整主軸的傾斜角度。調整時先松開輪臺傾斜角固定絲,將所需調整棒或調整塊塞在0°為14的空隙內,按所需方向,向上調或向下調,并與棒或塊靠緊,最后將螺釘旋緊,取下調整棒或塊。



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